РАЗБИВКА ТРАССЫ

1

Разбивка трассы

км

0,28

РЕКУЛЬТИВАЦИЯ

1

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59(80) кВт (л.с), 1 группа грунтов

1000 м³

0,16

ВОДОПРОВОДНЫЕ СЕТИ

1

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59(80) кВт (л.с), 1 группа грунтов

1000 м³

3,07

2

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59(80) кВт (л.с), 1 группа грунтов

1000 м³

0,43

3

Разработка грунта в отвал экскаваторами «драглайн» или «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 (0,3-0,45) м³, 2 группа грунтов

1000 м³

10,46

4

Разработка грунта в отвал экскаваторами «драглайн» или «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 (0,3-0,45) м³, 2 группа грунтов

1000 м³

0,24

5

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

1,6

6

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

0,2

7

Устройство подстилающих слоев песчаных

10 м³

12

8

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

1,4

9

Засыпка траншей и котлованов бульдозерами, группа грунтов 2

1000 м³

10,46

10

Засыпка траншей и котлованов бульдозерами, группа грунтов 2

1000 м³

3,5

11

Водоотлив из траншей

100 м³

0,15

ВОДОПРОВОД

12

Врезка в существующие сети из стальных труб диаметром 100 мм

1 врезка

5

13

Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 100 мм

1 км

2,721

14

Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 65 мм

1 км

0,807

15

Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром 100 мм

1 км

0,019

16

Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской наружным диаметром 108 мм

м

19,08

17

Нанесение усиленной антикоррозийной битумно-резиновой изоляции

1 км

0,019

18

Укладка стальных водопроводных труб диаметром 300 мм (футляр)

1 км

0,033

19

Нанесение усиленной антикоррозийной битумно-резиновой изоляции

1 км

0,033

20

Заделка битумом и прядью концов футляра

1 футляр

3

21

Укладка асбестоцементных безнапорных труб диаметром 300 мм

1 км

0,02

22

Установка задвижек или клапанов обратных чугунных диаметром 100 мм

1 задвижка

17

23

Установка задвижек или клапанов обратных чугунных диаметром 50 мм

1 задвижка

33

24

Установка колонок водоразборных

1 шт.

20

25

Установка гидрантов пожарных

1 шт.

8

26

Устройство круглых колодцев из сборного железобетона в грунтах сухих

10 м³

4,672

29

Устройство круглых колодцев из сборного железобетона в грунтах сухих

10 м³

0,36

30

Установка полиэтиленовых фасонных частей тройников

10 фасонных частей

10,2

31

Промывка с дезинфекцией трубопроводов диаметром 50-65 мм

1 км

0,807

32

Промывка с дезинфекцией трубопроводов диаметром 100 мм

1 км

2,74

33

Устройство упоров бетонных

100 м³

0,022

34

Устройство подстилающих слоёв щебёночных

1 м³

11,9

35

Устройство бетонных отмосток толщиной 20 мм

100 м²

1,19

ПЕРЕСЕЧЕНИЕ С ГАЗОПРОВОДОМ

36

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 1

100 м³

0,18

37

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

1,22

38

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

1,4

ПЕРЕСЕЧЕНИЕ С КАБЕЛЕМ

39

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 1

100 м³

0,12

40

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

0,35

41

Укладка асбестоцементных труб диаметром 100 мм (футляр)

1 км

0,012

42

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

0,47

ВАНТУЗ

43

Установка фасонных частей стальных сварных диаметром 100-250 мм

1 т фасонных частей

0,01

44

Приварка фланцев к стальным трубопроводам диаметром 100 мм

1 шт.

2

45

Приварка фланцев к стальным трубопроводам диаметром 50 мм

1 шт.

1

46

Установка вантузов одинарных

1 шт.

1

47

Установка колец диаметром до 1000 мм

100 м³

0,002

ДОРОЖНО ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

48

Разборка покрытий и оснований асфальтобетонных

100 м³

0,016

49

Разборка покрытий и оснований щебёночных

100 м³

0,062

50

Устройство подстилающих и выравнивающих слоёв оснований из песка

100 м³

0,074

51

Устройство оснований толщиной 15 мм из щебня однослойных

1000 м²

0,041

52

Устройство покрытия толщиной 4 см из асфальтобетонных смесей

1000 м²

0,041

БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫ ГЛУБИНОЙ 285 м

1

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 1

1000 м³

0,01

2

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

0,23

3

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 2

1000 м³

0,02

4

Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 2

1000 м³

0,02

5

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 1

1000 м³

0,01

6

Роторное бурение скважин с прямой промывкой станками с дизельным двигателем глубиной бурения до 400 м в грунтах группы 1 долотом диам. 490 мм

100 м

0,01

7

Роторное бурение скважин с прямой промывкой станками с дизельным двигателем глубиной бурения до 400 м в грунтах групп 2 долотом диам. 490 мм

100 м

0,35

8

Роторное бурение скважин с прямой промывкой станками с дизельным двигателем глубиной бурения до 400 м в грунтах группы 3 долотом диам. 490 мм

100 м

0,04

9

Крепление скважины при роторном бурении трубами со сварным соединением, глубина скважины до 300 м, группа грунтов по устойчивости 1

10 м

0,3

10

Крепление скважины при роторном бурении трубами со сварным соединением, глубина скважины до 300 м, группа грунтов по устойчивости 2

10 м

0,1

11

Цементация затрубного пространства комплектом бурового оборудования и цементационной установкой при роторном бурении, глубина посадки цементируемой колонны до 50 м

1 колонна

1

12

Сварка труб, наружным диаметром до 426 мм

1 сварка

5

13

Роторное бурение скважин с прямой промывкой станками с дизельным двигателем глубиной бурения до 400 м в грунтах групп 3 долотом диам. 191 мм

100 м

0,6

14

Роторное бурение скважин с прямой промывкой станками с дизельным двигателем глубиной бурения до 400 м в грунтах групп 3 долотом диам. 394 мм

100 м

1,64

15

Крепление скважины при роторном бурении трубами со сварным соединением, глубина скважины до 300 м, группа грунтов по устойчивости 2

10 м

22,4

16

Сварка труб, наружным диаметром до 325 мм

1 сварка

26

17

Цементация затрубного пространства комплектом бурового оборудования и цементационной установкой при роторном бурении, глубина посадки цементируемой колонны до 400 м при трубах 325 мм

1 колонна

1

18

Разбуривание цементного стакана долотом диам. 295 мм

100 м

0,03

19

Роторное бурение скважин с прямой промывкой станками с дизельным двигателем глубиной бурения до 400 м в грунтах групп 3

100 м

0,21

20

Свободный спуск в трубах большого диаметра

10 м

4

21

Установка фильтра

м

2.7

22

Откачка воды насосом при роторном бурении при глубине скважины до 500 м

1 сутки

4

23

Геофизические работы

скв.

1

ДЕМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

1

Демонтаж круглых колодцев из сборного железобетона

10 м³

0,429

2

Демонтаж круглых колодцев из сборного железобетона

10 м³

0,303

3

Установка задвижек или клапанов обратных чугунных диаметром 50 мм

шт

2

4

Установка фасонных частей стальных сварных диаметром 100-250 мм

1 т фасонных частей

0,0194

5

Установка полиэтиленовых фасонных частей тройников

10 фасонных частей

0,5

ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОДЗЕМНОЙ НС

1

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 1

1000 м³

0,08

2

Разработка грунта в отвал экскаваторами «драглайн» или «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 (0,3-0,45) м³, группа грунтов 2

1000 м³

0,094

3

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

0,02

4

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 2

1000 м³

0,088

5

Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 2

1000 м³

0,088

6

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

0,12

8

Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов 1-2

100 м³

0,76

9

Устройство грунтовой обсыпки вокруг горловины колодца с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.), 2 группа грунтов

1000 м³

0,008

10

Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов 1-2

100 м³

0,08

11

Устройство подстилающих слоев щебеночных

1 м³

3,51

12

Устройство покрытий щебеночных с пропиткой битумом

100 м²

0,234

13

Возращение из временного кавальера грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.), 1 группа грунтов

1000 м³

0,08

14

Копание ям вручную без креплений для стоек и столбов без откосов глубиной до 0,7 м, группа грунтов 2

100 м³

0,003

15

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

0,003

КАМЕРА НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

16

Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов 3-4

100 м³

0,01

17

Устройство бетонных фундаментов

100 м³

0,0223

18

Устройство стяжек цементных толщиной 20 мм

100 м²

0,018

19

Установка опор из плит и колец диаметром до 1000 мм

100 м³

0,0009

20

Установка опор из плит и колец диаметром более 1000 мм

100 м³

0,0107

21

Установка плит перекрытия

100 м³

0,0027

22

Установка люка

1 шт.

1

23

Установка деревянной крышки

100 м²

0,0038

24

Заделка отверстий в стенах камеры бетоном

100 м³

0,003

25

Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя по выровненной поверхности бутовой кладки, кирпичу, бетону

100 м²

0,207

26

Сплошное выравнивание бетонных поверхностей (однослойная штукатурка) стен

100 м²

0,113

27

Устройство фундамента с замоноличиванием металлических стоек навеса для ящика управления

100 м³

0,0026

28

Устройство кровель из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля по деревянной обрешетке с ее устройством

100 м²

0,02

29

Монтаж металлической рамы МР-1

1 т

0,108

30

Масляная окраска металлических поверхностей рамы за 2 раза

100 м²

0,05

ВЕНТИЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНОЙ СТАНЦИИ

1

Установка дефлекторов диаметром патрубка 315 мм

1 дефлектор

1

2

Прокладка воздуховодов из листовой стали толщиной 0,5 мм, диаметром до 200 мм

100 м²

0,007

3

Прокладка воздуховодов из тонколистовой стали) толщиной 0,5 мм диам.200х315 мм

100 м²

0,002

4

Укладка воздуховода из асбестоцементной трубы диаметром 200 мм

1 км

0,002

5

Сетка плетеная из проволоки диаметром 1,6 мм оцинкованная, 20х20 мм

м²

0,05

6

Сталь листовая оцинкованная толщиной листа 0,5 мм (переход диам. 200х 315 мм)

м²

0,063

7

Масляная окраска металлических поверхностей

100 м²

0,033

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОЙ НС

1

Установка насоса артезианского с погружным электродвигателем, марки ЭЦВ6-10-110

1 шт.

1

2

Подготовка машин к испытанию, сдаче под наладку и пуску, присоединение к электрической сети.

1 шт.

1

3

Установка крана трехходовой

1 шт.

1

4

Установка задвижки 30ч6бр диам. 50 мм

1 шт.

3

5

Установка клапана обратного поворотного 19ч21бр диам.50 мм

1 шт.

1

6

Установка счетчика турбинного холодной воды

1 шт.

1

7

Установка манометра показывающего

1 шт.

1

8

Установка вантуза

1 шт.

1

9

Трубы стальные диам. 60х5 мм

100 м

0,7154

10

Трубы стальные диам. 76х3,5 мм

100 м

0,01

11

Трубы стальные диам. 57х3 мм

100 м

0,025

12

Протравка и промывка труб различными реактивами, диаметр труб наружный 60 мм

100 м

0,7154

13

Протравка и промывка труб различными реактивами, диаметр труб наружный 57 мм

100 м

0,025

14

Протравка и промывка труб различными реактивами, диаметр труб наружный 76 мм

100 м

0,01

15

Установка оголовка герметичного

1 т фасонных частей

0,056

16

Окраска оголовка труб и арматуры за 2 раза

100 м²

0,05

ВНУТРИПЛОЩАДОЧНЫЕ СЕТИ

1

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

0,06

2

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

0,006

3

Устройство постели при одном кабеле в траншее

100 м

0,1

4

Прокладка кабеля до 35 кв в готовых траншеях

100 м

0,1

5

Прокладка кабеля до 35 кв по установленным конструкциям и лоткам с креплением

100 м

0,1

6

Прокладка рукава металлического наружным диаметром до 48 мм

100 м

0,15

7

Прокладка трубы стальной по установленным конструкциям диаметром до 25 мм

100 м

0,075

8

Прокладка трубы стальной по установленным конструкциям диаметром до 40 мм

100 м

0,065

9

Прокладка проводника заземляющего открыто по строительным основаниям из полосовой стали

100 м

0,1

10

Устройство заземлителя горизонтального из стали полосовой

100 м

0,03

11

Прокладка провода по установленным конструкциям

100 м

0,1

СИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1

Монтаж ящика управления

шт

1

2

Монтаж датчика в комплекте с каскадом

шт

1

3

Монтаж манометра

шт

1

4

Монтаж реле РПГ

шт

1

5

Монтаж автоматического выключателя

шт

1

ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ВОДОНАПОРНОЙ БАШНИ ЕМК. 25 М³ Н=15 М

1

Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 2

100 м³

0,2

2

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

0,06

3

Перемещение грунта бульдозером на расстояние до 30 м

1000 м³

0,014

4

Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,25 м³, группа грунтов 2 (для устройства насыпи)

1000 м³

0,24

5

Перевозка грунта, расстояние перевозки 1 км

1 т груза

415

6

Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.), 2 группа грунтов в насыпь на 30 м

1000 м³

0,218

7

Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 1

100 м³

0,4

8

Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов 1-2

100 м³

2,18

9

Планировка площадей ручным способом, группа грунтов 2

1000 м²

0,17

10

Укрепление бровки откосов земляных сооружений дерновой лентой

100 м

1,22

11

Устройство деревянной лестницы

1 м²

3,1

12

Уплотнение грунта щебнем

100 м²

0,132

13

Устройство монолитного фундамента

100 м³

0,097

14

Подливка цементным раствором

100 м²

0,096

15

Устройство круглых колодцев из сборного железобетона в грунтах сухих

10 м³

0,152

16

Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя по выровненной поверхности бутовой кладки, кирпичу, бетону

100 м²

0,261

17

Монтаж стальных конструкций водонапорной башни

1 т

4,964

18

Монтаж лестниц прямолинейных

1 т

0,245

19

Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой

100 м²

1,166

20

Окраска металлических огрунтованных поверхностей эмалью за 2 раза

100 м²

1,166

21

Окраска внутренней поверхности башни за 2 раза

100 м²

1,017

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОНАПОРНОЙ БАШНИ ЕМК.25 М³ Н=15 М

1

Монтаж трубопровода из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе, диаметр условного прохода 100 мм

100 м

0,02

2

Монтаж трубопровода из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе, диаметр условного прохода 70-80 мм

100 м

0,02

3

Монтаж трубопровода из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе, диаметр условного прохода 15-25 мм

100 м

0,04

4

Монтаж задвижки с ручным приводом 30ч6бр. Диаметр условного прохода 100 мм

1 шт.

1

5

Монтаж адвижки с ручным приводом 30ч6бр. Диаметр условного прохода.80 мм

1 шт.

1

6

Установка вентилей пожарных диам. 50 мм

1 шт.

2

7

Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром 100 мм

1 км

0,006

8

Нанесение усиленной антикоррозионной битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром 100 мм

1 км

0,006

9

Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром 75 мм

1 км

0,006

10

Нанесение усиленной антикоррозионной битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром 75 мм

1 км

0,006

11

Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром 50 мм

1 км

0,004

12

Нанесение усиленной антикоррозионной битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром 50 мм

1 км

0,004

13

Протравка и промывка труб различными реактивами, диаметр труб наружный 108 мм

100 м

0,08

14

Протравка и промывка труб различными реактивами, диаметр труб наружный 89 мм

100 м

0,08

15

Протравка и промывка труб различными реактивами, диаметр труб наружный 15-38 мм

100 м

0,06

16

Масляная окраска металлических поверхностей стальных балок, труб диаметром более 50 мм и т.п., количество окрасок 2

100 м²

0,021

КИП И АВТОМАТИКА ВБ 25 М³ Н=15 М

1

Установка вентиля 15кч18р диам.15 мм

1 шт.

1

2

Установка вентиля 15кч18р диам.25 мм

1 шт.

1

3

Прокладка трубы стальной по установленным конструкциям, по стенам с креплением скобами, диаметр до 25 мм

100 м

0,04

4

Кабель до 35 кВ в проложенных трубах, блоках и коробах, масса 1 м кабеля до 1 кг

100 м кабеля

0,04

ПРОТИВОПЫЛЬНЫЙ ФИЛЬТР

1

Планировка вручную дна и откосов выемок каналов, группа грунтов 1

1000 м²

0,015

2

Kладка столбов из кирпича

1 м³

0,02

3

Установка каркаса из брусьев

1 м³

0,053

4

Обшивка каркасных стен досками обшивки

100 м²

0,001

5

Установка люков в перекрытиях, площадь проема до 2 м²

100 м²

0,012

6

Устройство оклеечной пароизоляции покрытий в один слой

100 м²

0,0105

7

Окраска эмалевыми составами по дереву с подготовкой поверхности стен

100 м²

0,078

8

Устройство опорных брусков для фильтра

1 м³

0,06

9

Устройство стенок фильтра из досок с устройством каркаса

100 м²

0,018

10

Обшивка стенок рейкой

100 м²

0,0048

11

Обшивка стенок рулонными материалами

100 м²

0,036

12

Загрузка фильтров в емкостных сооружениях песком

100 м³

0,002

13

Загрузка фильтров в емкостных сооружениях гравием

100 м³

0,0008

14

Устройство дыхательной трубки диам. 25 мм

100 м

0,2218

15

Трубы стальные сварные водогазопроводные, диаметр условного прохода 50 мм

м

18

16

Монтаж лотков, решеток, затворов из листовой стали

1 т

0,059

17

Клапан-захлопка

1 т фасонных частей

0,0011

18

Приварка фланцев к стальным трубопроводам диаметром 50 мм

1 фланец

2

19

Установка фасонных частей чугунных диаметром 50-100 мм

1 т фасонных частей

0,0022

21

Установка клапана 15Б3р

1 шт.

2

ЗСО 60х60 м

1

Установка металлических оград по железобетонным столбам из колючей проволоки

100 м ограды

2,35

2

Устройство ворот распашных

100 шт.

0,01

3

Устройство покрытий толщиной 15 см однослойных

1000 м²

0,26

4

Планировка участка механизированным способом

100 м²

36

5

Посадка деревьев саженцев

10 дер.

1,5

6

Посев многолетних трав

100 м²

0,44

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЛ-0,4 КВ

1

Установка железобетонных опор с траверсами без приставок одностоечных с одним подкосом

1 опора

3

2

Установка железобетонных опор с траверсами без приставок одностоечных

1 опора

5

3

Подвеска неизолированных проводов с помощью механизмов

1 км линии

1,21

4

Устройство заземления опор ВЛ и подстанций

1 м

3,3

5

Установка муфты мачтовой концевой металлической

шт

1

6

Развозка конструкций и материалов опор по трассе одностоечных опор

1 опора

7

7

Развозка конструкций и материалов опор по трассе материалов оснастки одностоечных опор

1 опора

5

8

Развозка конструкций и материалов опор по трассе материалов оснастки оснастки опор

1 опора

3

9

Установка счётчика

шт.

1

1.

Насосы для водопонижения и водоотлива 4 кВт

Дренажный насос для перекачивания загрязненной воды, плотностью до 1100 кг/м³, и температурой до 35°С (Т- до 60°С), с содержанием механических примесей (песок, цемент, глина) массовой концентрацией до 10%, размером частиц до 5 мм. Материалы исполнения - рабочее колесо - чугун СЧ 15, Композитные материалы. Отвод - композитные материалы, износостойкая резина; корпусные детали - сплав АЛ9, сталь 20Х13Л – 1. Полипропилен, вал - сталь 20Х13. Габаритные размеры: высота не более 450 мм; ширина не более 278 мм, диаметр не более 210 мм, масса не более 22 кг., злектродвигатель тип асихронный с короткозамкнутым ротором. Электродвигатель должен изготовляться в климатическом исполнении не хуже чем У категории 5 по ГОСТу 15150-69. Изоляция обмоток двигателя должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 8865-70 класса нагревостойкости А. Обмотка статора должна иметь двухкратную пропитку. Материал для отливок из чугуна должен соответствовать ГОСТ 1412-70, из цветных сплавов - ГОСТ 1583-65. Все крепежные детали должны иметь цинковое покрытие по ГОСТ 9791-68 с последующим пассивированием. Узел уплотнения должен быть проверен на герметичность пневматическим давлением 14,7-16,65 Па (1,5-1,7 кгс/см²) под водой. Негерметичность не допускается. Осевые зазоры между лопатками рабочего колеса и направляющим аппаратом, а также между лопатками рабочего колеса и установочным диском не должны превышать 0,1 мм. Наружные поверхности насоса должны иметь лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9894-61, группа А, класс 3. Токоподводящий кабель должен быть водостойким и соответствовать ГОСТ 13497-68. Ресурс насоса до первого капитального ремонта должен быть не менее 6000 ч. В комплект насоса должны входить: выключатель автоматический АП50-ЗМТ - 1 шт.; запасное рабочее колесо - 1 шт. Гарантийный срок насоса - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 3000 ч. Имеющийся на корпусе болт заземления должен быть оцинкован. Над ним должен быть знак "Заземлено". В электросхеме привода насоса должна быть предусмотрена нулевая защита

2.

Кислород технический газообразный

Кислород должен быть 1 или 2 сорта. Показатели 1 сорта должны соответствовать следующим: Объемная доля кислорода не менее 99,7%; объемная доля водяных паров не более 0,007 %; объемная доля водорода не более 0,3 %. Показатели 2 сорта должны соответствовать следующим: Объемная доля кислорода не менее 99,5%; объемная доля водяных паров не более 0,009 %; объемная доля водорода не более 0,5 %. Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления продукта.

3.

Электроды

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм². Тип Э42А.

4.

Ацетилен газообразный технический

Технический газообразный ацетилен должен быть предназначен для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов. Бесцветный газ должен быть плотностью при 0°С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.) - 1,173 кг/м³. Объёмная доля ацетилена должна быть не менее 98,5 %; объёмная доля воздуха и других малорастворимых в воде газов должно быть не более 1,4 %; объёмная доля фосфористого водорода должна быть не более 0,08 %; объёмная доля сероводорода должна быть не более 0,05 %. Гарантийный срок хранения ацетилена в баллонах - шесть месяцев со дня изготовления.

5.

Трубы

Стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 4,0 мм. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки. Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб не должна превышать 1,0 мм. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 3,0 МПа (30 кгс/см²). Трубы должны быть герметичными.

ВОДОПРОВОД

6.

Рубероид

Материал гидроизоляционный, должен быть на картонной основе, с крупнозернистой посыпкой или с чешуйчатой посыпкой или с мелкозернистой посыпкой или с пылевидной посыпкой. Полотно материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках (краях) полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной более 30 мм. Покровный состав должен быть нанесен по всей поверхности полотна равномерным слоем, без пузырей и просветов. Материал, должен обладать биостойкостью.

7.

Трубы

Трубы должны быть изготовлены из композиций полиэтилена минимальной длительной прочностью 10,0 МПа. Трубы должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому и гигиеническому контролю. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех равномерно расположенных по окружности трубы или синий. Относительное удлинение при разрыве не менее 350 %. Изменение длины после прогрева не более 3%. Термостабильность при 200 °С не менее 20 минут. Трубы должны иметь маркировку нанесённую на поверхность трубы методом термотиснения, с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. В условиях эксплуатации трубы из полиэтилена не должны выделять в окружающую среду токсичных веществ и не оказывать при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не должна требовать применения специальных средств индивидуальной защиты. Размер 110 мм х 6,6 мм.

8.

Трубы

Трубы должны быть изготовлены из композиций полиэтилена минимальной длительной прочностью 10,0 МПа. Трубы должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому и гигиеническому контролю. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех равномерно расположенных по окружности трубы или синий. Относительное удлинение при разрыве не менее 350 %. Изменение длины после прогрева не более 3%. Термостабильность при 200 °С не менее 20 минут. Трубы должны иметь маркировку нанесённую на поверхность трубы методом термотиснения, с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. В условиях эксплуатации трубы из полиэтилена не должны выделять в окружающую среду токсичных веществ и не оказывать при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не должна требовать применения специальных средств индивидуальной защиты. Размер 63 мм х 3,8 мм.

9.

Ткань

Плотная льняная или полу-льняная или х/б ткань, произведенная из толстой пряжи, обработана противогнилостными, огне- и водоупорными составами. Вид сырья лен – 52 %, хлопок – 48 %. Поверхностная плотность не менее 465 гр./кв.м. (Водоупорность: не менее 100 мм вод. Столба).

10.

Ткань

Выработанная из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами. Ткань должна быть повышенной прочности. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм по основе и утку не менее 656 Н. Влажность ткани должна быть не более 14 %. Ткань должна быть первого или второго сорта. Общее количество пороков, допускаемых с ограничением для первого сорта, на 30 м условной длины куска ткани, должно быть не более 10. Общее количество пороков, допускаемых с ограничением для второго сорта, на 30 м условной длины куска ткани должно быть не более 27. Гарантийный срок хранения ткани - пять лет со дня изготовления

11.

Грунтовка

Наносимая на металлические поверхности для защиты от возникновения и развития коррозионных процессов и обеспечения повышения адгезии покрывных слоев лакокрасочных материалов к окрашиваемой поверхности. Массовая доля нелетучих веществ не менее 13,0 %. Эластичность пленки при изгибе не более 3 мм. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды, при температуре (20+2) °С не менее 24 ч.

12.

Мастика

Гидроизоляционная, предназначенная для устройства мастичных слоев гидроизоляции. По внешнему виду мастика должна быть однородной - без видимых посторонних включений. Прочность сцепления с основанием не менее 0,1(1,0) МПа (кгс/см²). Мастика должна быть водонепроницаемая.

13.

Лесоматериалы

Круглые хвойных пород сосна или ель, сорт 1 или 2 или 3, для строительства диаметром не менее 14 см. В материалах не допускаются наружная трухлявая гниль, сучки и пасынок.

14.

Стеклохолст

Представляет собой рулонный нетканный материал из хаотически расположенных штапельных стеклянных волокон, скрепленных между собой синтетическим связующим. В качестве связующего при изготовлении холста должна применяться дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная по ГОСТ 18992 в композиции с карбамидоформальдегидными смолами. Допускается применение других композиций связующего не снижающих качества холста. Стеклохолст должен иметь неворсистую, ровную поверхность и не должен расслаиваться. Стеклохолст должен соответствовать следующим требованиям: Средний диаметр волокна не более 18 мкм. Влагостойкость (разрывная нагрузка после 24-х часов выдержки в условиях 98 % влажности) не менее 3,5 кгс. Разрывная нагрузка в сухом состоянии не менее 8 кгс. Количество изгибов до появления трещин не менее 10. Устойчивость холста в расплавленных битумных мастиках при температуре 180 °С не менее 5 минут. Гарантийный срок хранения материала - 12 месяцев со дня изготовления.

15.

Проволока

Проволока диаметром 3 мм, марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

16.

Флюсы

Плавленные, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен. Строение зерен - пемзовидное. Цвет зерен - от темно-коричневого до черного всех оттенков. Содержание инородных частиц (не растворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др.) должно быть не более 0,3 %. Насыпная плотность флюса должна быть не менее 1,4 г/см³ и не более 1,8 г/см³. При изготовлении флюса должны применяться окисные марганцевые концентраты 1-го сорта. Влажность флюсов не должна превышать - 0,10 % от массы флюса.

17.

Трубы

Стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 325 мм, толщина стенки 6,0 мм. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки. Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб не должна превышать 1,0 мм. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 3,0 МПа (30 кгс/см²). Трубы должны быть герметичными.

18.

Битумы нефтяные строительные

Строительные нефтяные битумы полученные путём окисления остаточных продуктов прямой перегонки нефти и их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства марки БН 90/10. Растворимостью не менее 99,5 %. Температура вспышки не ниже 240 ⁰С. Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

19.

Каболка

Должна быть произведена из каната тросовой свивки и пропиточного состава по ГОСТ 6617-76 на битумной основе. Не должна оставлять следов при соприкосновении, не протекать и обладать большой плотностью.

20.

Трубы

Композиционная труба, сформованная на основе хризотила и цемента. Внутренний диаметр не более 286 мм и не менее 279 мм. Трубы не должны иметь трещин, сколов и расслоений. Торцы труб должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси труб. Концы напорных труб должны быть дополнительно обточены. На обточенных поверхностях труб не должно быть сдиров и вмятин. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, незначительные сколы торцов труб глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы. Трубы должны быть прямыми. Трубы должны быть водонепроницаемыми. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление на водонепроницаемость 1,8 МПа. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление на разрушение 2,7 МПа. Трубы должны выдерживать минимальную нагрузку на раздавливание 14 кН. На наружной поверхности каждой трубы краской должны быть нанесены: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, класс трубы, условный проход трубы, номер партии, а также надпись "Не бросать!".

21.

Муфты

Композиционная муфта, сформованная на основе хризотила и цемента. Муфты не должны иметь трещин, сколов и расслоений. Муфты должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси труб. Внутренняя поверхность напорных муфт должна быть дополнительно обточена. На обточенных поверхностях муфт не должно быть сдиров и вмятин. На внутренних поверхностях муфт допускаются следы обточки глубиной до 2 мм. Муфты должны быть водонепроницаемыми. На наружной поверхности каждой муфты краской должны быть нанесены: класс муфты, условный проход трубы, для которой предназначена муфта, и номер партии.

22.

Кольца

Резиновые для асбестоцементных напорных муфт. Условная прочность при растяжении для первой группы резины не менее 17,2 (175) МПа (кгс/см²). Относительное удлинение при разрыве не менее 500 %. Относительная остаточная деформация после старения при сжатии не более 25 %. Срок службы колец - не менее 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. На нерабочей поверхности колец должна быть нанесена отпечатками от пресс-формы маркировка с указанием товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения кольца без слова "кольцо" и года выпуска (две последние цифры).

23.

Задвижки

Тип присоединения к трубопроводу фланцевое, под приварку с присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Условное давление 1,0 (10,0) МПа (кгс/см²). Диаметром 150 мм. Задвижка должна состоять из корпуса, затвора, шпинделя, уплотнительных колец, привода. Затвор может быть выполнен в виде клина с двумя параллельными дисками. Привод является ручным и представляет собой маховик. Корпус задвижки должен быть изготовлен из стали. Уплотнение шпинделя задвижки должно быть выполнено из латуни (сплав на основе меди).

24.

Задвижки

Тип присоединения к трубопроводу фланцевое, под приварку с присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Условное давление 1,0 (10,0) МПа (кгс/см²). Диаметром 150 мм. Задвижка должна состоять из корпуса, затвора, шпинделя, уплотнительных колец, привода. Затвор может быть выполнен в виде клина с двумя параллельными дисками. Привод является ручным и представляет собой маховик. Корпус задвижки должен быть изготовлен из серого чугуна. Уплотнение шпинделя задвижки должно быть выполнено из латуни (сплав на основе меди).

25.

Краски

Масляные цветные густотертые краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначенные для окрашивания металлических и деревянных изделий. Массовая доля летучих веществ не более 9,0 %. Укрывистость невысушенной пленки краски не более 65 г/м². Время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3 не более 24 часов. Условная светостойкость пленки не менее 2 часа. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С не менее 2 часов. Покрытия красками после высыхания не должны оказывать вредного воздействия на организм человека. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления. Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции должна быть в пределе не хуже чем 1,4-2,5 г/см².

26.

Олифа

Пленкообразующее вещество, представляющее собой продукты переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения процесса высыхания. Растительное масло, применяемое для изготовления олифы должно быть льняное или конопляное. Отстой (по объёму) не более 1 %. Кислотное число не более 7 мг КОН/г. Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20±2) °С должна быть полная. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, не более 24 часов. Гарантийный срок не менее 12 месяцев.

27.

Очес

Короткое непараллелизованное льняное волокно, получаемое в результате чесания трепаного льна или перечеса чесаного льна и предназначенное для переработки в пряжу. Сорта не ниже 6. Массовая доля костры и сорных примесей не более 7 %. Фактическая влажность льняного очеса не должна быть более 16 %.

28.

Колонки

Колонка водоразборная эжекторная незамерзающая КВ-4 предназначена для отбора воды населением из водопроводной сети. Наличие эжектора должно обеспечивать полный отсос возвратной воды, что должно давать гарантию бесперебойной работы колонки в зимнее время при низких температурах. Колонка водоразборная соответствуют требованиям ГОСТ 15150-69 и климатическому исполнению «У» данного ГОСТа. При нажатии на рукоятку колонки КВ-4 усилием от 8 кг, рычаг должен давить на вилку подающей трубы, которая, в свою очередь, должна толкать муфту эжектора вниз а нижняя часть эжектора должна открывать клапан приемника. Вода из водопроводной сети под давлением через эжектор должна поступать в подающую трубу и поступать к потребителю. При снятии усилия с рукоятки рычага, муфта под воздействием пружины должна возвращаться на место, клапан должен перекрывать подачу воды. Вода, оставшаяся в подающей трубе, через отверстия в муфте должна сливаться в корпус колонки. При повторном нажатии на рукоятку рычага за счет скорости напора воды через эжектор должен происходить отсос жидкости из корпуса колонки. В результате вышеуказанного процесса должен поддерживаться минимальный уровень воды в корпусе колонки и должно достигаться полное отсутствие жидкости в подающей трубе во время отсутствия необходимости отбора воды потребителем, что должно обеспечивать бесперебойную работу колонки в зимнее время при низких температурах. Рабочая среда вода. Рабочее давление минимальное 1 кгс/см² максимальное не более 6 кгс/см², условный проход подающей трубы 15 мм, условный проход подводящей трубы 20 мм., высота наземной части 1000 мм. Материалы конструкции оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации. Конструкция оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

29.

Щебень

Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. Щебень из гравия и валунов должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Марка по дробимости щебня из гравия 400. Содержание зерен слабых пород в щебне из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марки 400 должно быть 10 % по массе. Содержание зерен слабых пород в щебне из гравия и валунов марки 400 должно быть 15 % по массе. Щебень по морозостойкости должен быть марки не ниже F25. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне из осадочных пород должно быть не более 3 % по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне из гравия должно быть не более 3 % по массе. Содержание глины в комках в щебне из изверженных, осадочных и метаморфических пород не должно быть более 0,25 %. Содержание глины в комках в щебне из гравия не должно быть более 0,25 %. Щебень должен быть стойким к воздействию окружающей среды. Щебень должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей. Щебень должен быть фракцией свыше 20 мм (включительно) до 40 мм (включительно).

30.

Сталь

Арматурная сталь изготовленная из углеродистой и низколегированной стали марок Ст3кп или Ст3пс или Ст3сп или Ст5сп или Ст5пс. Класс стали должен быть А-I (А240) или А-II (А300). Арматурная сталь должна изготовляться горячекатаной. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

31.

Устройство для отбора воды

Рабочее давление не более 1 (10) МПа (кгс·см²). Внутренний диаметр корпуса 125 мм. Ход клапана от 24 до 30 мм (включительно). Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта от 12 до 15 (включительно). Люфт шпинделя в опоре по оси не более 0,4 мм. Полный срок службы - не менее 10 лет. Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя. Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем диапазоне давления. Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см³. Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне. Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс). Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости. На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья должно отсутствовать. По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613. Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632. Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613. На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены. Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка. В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601. Маркировка должна содержать следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя; заводской номер; высота гидранта; внутренний диаметр корпуса DN; год выпуска; название страны-изготовителя. Гарантийный срок - 24 месяца со дня ввода гидранта в эксплуатацию.

32.

Кольца

Стеновые кольца рабочей камеры колодца диаметром 700 мм. Конструкции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015. Конструкции должны быть изготовлены из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классом прочности не ниже В20. Для армирования конструкций должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов: стержневая горячекатанная классов A-l (А240) и A-III (А400) по ГОСТ 5781;. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922. Ходовые скобы следует изготовлять из стержневой арматурной стали классов A-l (А240) по ГОСТ 5781. Диаметр стержней для ходовых скоб должен быть не менее 16 мм. Установленные ходовые скобы должны быть защищены от коррозии. Качество поверхностей конструкций (за исключением стыковых поверхностей) должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6 по ГОСТ 13015, а стыковых поверхностей - для категории А7. В бетоне конструкций, не должно быть трещин за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм. Открытые поверхности стальных закладных изделий, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора. Рабочие камеры должны быть в комплекте с плитами перекрытия.

33.

Люки

Верхняя часть перекрытия смотрового колодца, устанавливаемая на опорную часть камеры и состоящая из корпуса и крышки. Малогабаритный. Номинальной нагрузкой 250 кН. Отливки не должны иметь дефектов, снижающих их прочность. Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358. Трещины не допускаются. Верхние поверхности крышек люков всех типов должны быть рельефными. Конструкция люков должна предусматривать не менее одной впадины или отверстия, предназначенных для возможности открывания крышки. Крышки люков должны свободно входить в соответствующие им корпуса. Зазор между ними по периметру не должен превышать 3 мм на сторону. Крышки люков, должны плотно прилегать к соответствующим опорным поверхностям их корпусов. Допуск плоскостности их опорных поверхностей не должен превышать 2 мм. Опорная поверхность корпуса должна быть сконструирована таким образом, чтобы давление на опорную поверхность при приложении номинальной нагрузки не превышало 7,5 МПа. Корпуса, крышки, ремонтные вставки люков, должны быть изготовлены из серого чугуна марки не ниже СЧ20 по ГОСТ 1412. Допускается замена марки чугуна, обеспечивающая номинальную нагрузку. Внутренние запорные устройства люков должны быть изготовлены из стали марки не ниже Ст3 по ГОСТ 380 с антикоррозионным покрытием. На наружной поверхности крышек люков должно быть отлито условное обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя. На внутренней поверхности крышек люков должно быть отлито месяц и год изготовления.

34.

Электроды

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм². Тип Э50А.

35.

Бетон

Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси. Класс прочности на сжатие должен быть не ниже чем В10 (М150). По морозостойкости должен быть не хуже чем F75. Пo водонепроницаемости должен быть не ниже чем W4. Материалы входящие в состав должны быть следующие: цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.

36.

Известь

Строительная негашеная комовая, сорт I.

37.

Известь

Внешний вид - порошок белого цвета или слабоокрашенный, с наличием комков 1 или 2 сорт. Массовая доля активного хлора для 1 сорта не менее 25 %. Массовая доля активного хлора для 2 сорта не менее 20 %. Коэффициент термостабильности для 1 сорта не менее 0,90. Коэффициент термостабильности для 2 сорта не менее 0,80. Гарантийный срок хранения хлорной извести 1-го сорта - 3 года со дня изготовления, 2-го сорта - 1 год со дня изготовления.

38.

Проволока

Горячекатаная в мотках. Диаметром 6,5 мм. Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Проволока должна быть изготовлена из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0 или Ст1 или Ст2 или СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380. На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

39.

Щебень

Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. Щебень из гравия и валунов должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Марка по дробимости щебня из гравия 1000. Содержание зерен слабых пород в щебне из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марки 1000 должно быть 5 % по массе. Содержание зерен слабых пород в щебне из гравия и валунов марки 1000 должно быть 10 % по массе. Щебень по морозостойкости должен быть марки не ниже F25. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне из гравия должно быть не более 1 % по массе. Содержание глины в комках в щебне из гравия не должно быть более 0,25 %. Щебень должен быть стойким к воздействию окружающей среды. Щебень должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей. Щебень должен быть фракцией свыше 40 мм (включительно) до 70 мм (включительно).

40.

Трубы

Бурильные трубы должны быть изготовлены с высаженными внутрь концами и муфтами к ним. Наружный диаметр 89 мм, толщина стенки 7 мм. Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м. На поверхности труб и муфт (наружной и внутренней) не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин. С целью предохранения от коррозии наружные поверхности каждой трубы должны быть окрашены.

41.

Кольца

Стеновые кольца рабочей камеры колодца диаметром 1500 мм. Конструкции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015. Конструкции должны быть изготовлены из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классом прочности не ниже В25. Для армирования конструкций должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов: стержневая горячекатанная классов A-l (А240) и A-III (А400) по ГОСТ 5781;. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922. Ходовые скобы следует изготовлять из стержневой арматурной стали классов A-l (А240) по ГОСТ 5781. Диаметр стержней для ходовых скоб должен быть не менее 16 мм. Установленные ходовые скобы должны быть защищены от коррозии. Качество поверхностей конструкций (за исключением стыковых поверхностей) должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6 по ГОСТ 13015, а стыковых поверхностей - для категории А7. В бетоне конструкций, не должно быть трещин за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм. Открытые поверхности стальных закладных изделий, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора. Рабочие камеры должны быть в комплекте с плитами перекрытия.

42.

Битумы

Вязкие нефтяные дорожные битумы должны быть изготовлены окислением продуктов прямой перегонки нефти и селективного разделения нефтепродуктов (асфальтов деасфальтизации, экстрактов селективной очистки), а также компаундированием указанных окисленных и неокисленных продуктов или в виде остатка прямой перегонки нефти. Растяжимость при температуре 25 ⁰С должна быть не менее 55 см. Растяжимость при температуре 0 ⁰С должна быть не менее 3,5 см.

43.

Щебень

Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. Щебень из гравия и валунов должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Марка по дробимости щебня из гравия 800. Содержание зерен слабых пород в щебне из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марки 800 должно быть 10 % по массе. Содержание зерен слабых пород в щебне из гравия и валунов марки 800 должно быть 10 % по массе. Щебень по морозостойкости должен быть марки не ниже F25. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне из гравия должно быть не более 1 % по массе. Содержание глины в комках в щебне из гравия не должно быть более 0,25 %. Щебень должен быть стойким к воздействию окружающей среды. Щебень должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей. Щебень должен быть фракцией свыше 10 мм (включительно) до 20 мм (включительно).

44.

Щебень

Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. Щебень из гравия и валунов должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Марка по дробимости щебня из гравия 800. Содержание зерен слабых пород в щебне из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марки 800 должно быть 10 % по массе. Содержание зерен слабых пород в щебне из гравия и валунов марки 800 должно быть 10 % по массе. Щебень по морозостойкости должен быть марки не ниже F25. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне из гравия должно быть не более 1 % по массе. Содержание глины в комках в щебне из гравия не должно быть более 0,25 %. Щебень должен быть стойким к воздействию окружающей среды. Щебень должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей. Щебень должен быть фракцией свыше 40 мм (включительно) до 70 мм (включительно).

45.

Мастика

Битумная кровельная горячая мастика, представляющая собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемая в горячем состоянии. Мастика должна быть одной из следующих марок: МБК-Г-55 или МБК-Г-65. Теплостойкость в течение 5 ч, для мастики марки МБК-Г-55 должна быть не менее 55 ⁰С. Теплостойкость в течение 5 ч, для мастики марки МБК-Г-65 должна быть не менее 65 ⁰С. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений.

46.

Листы асбестоцементные

Листы не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин. Предел прочности при изгибе не менее 16,0 (160) МПа (кгс/кв. см). Плотность не менее 1,60 г/куб. см. Водонепроницаемость не менее 24 часов. На лицевой поверхности перекрываемой части листов должны быть нанесены: товарный знак или наименование предприятия - изготовителя; обозначение профиля листа. Асбестоцементные волнистые листы должны относиться к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. Ширина 980 мм. Толщина 5,8 мм.

47.

Детали к асбестоцементным листам

Детали не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин. Предел прочности при изгибе не менее 16,0 (160) МПа (кгс/кв. см). Плотность не менее 1,60 г/куб. см. Водонепроницаемость не менее 24 часов. Асбестоцементные волнистые листы должны относиться к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. Номинальная толщина детали 7,5 мм.

48.

Сталь

Оцинкованная сталь должна быть изготовлена из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием. На листах и полосах с необрезной кромкой должны отсутствовать рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине. Толщина не менее 0,7 мм.

49.

Пропан бутан

Объемная доля жидкого остатка при 20°С не более 1,6 %. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы не более 0,013 %.

50.

Растворитель

Растворитель должен быть предназначен для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС в ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих веществ. Растворитель должен соответствовать требованиям ГОСТ 31089-2003. Массовая доля бутилацетата должно быть не более 12 %. Цвет и внешний вид должны быть в виде бесцветной или слегка желтоватой однородной прозрачной жидкости без видимых взвешенных частиц. Кислотное число не более 0,07 мг КОН/г. Число коагуляции должно быть не менее 24 %. Гарантийный срок растворителя должен быть не менее одного года с даты изготовления.

51.

Грунтовка

Должна представлять собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Предназначена для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. Цвет пленки грунтовки красно-коричневый. Внешний вид пленки - после высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой. Степень разбавления грунтовки растворителем не более 20 %. Степень перетира не более 40 мкм. Время высыхания до степени 3, при (20±2) °С, не более 24 часов. Эластичность пленки при изгибе не более 1 мм. Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия не менее 24 часов. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20±2) °С не менее 48 часов. Покрытие грунтовкой после высыхания не должно оказывать вредного воздействия на организм человека.

52.

Шнур

Шнур асбестовый общего назначения. На поверхности шнура не должно быть поврежденных наружных нитей. Сердечник не должен выступать из-под наружных нитей. Массовая доля влаги не должна превышать 3% для шнуров на основе хлопка и 4,5% для шнуров на основе вискозы. Массовая доля асбестового волокна в шнурах должна быть не менее 78%. Шнур должен быть устойчивыми к изгибу и при испытании не должен расслаиваться и иметь разрывов нитей. Диаметр шнура должен быть не менее 8 мм.

53.

Мастика

Герметизирующая нетвердеющая мастика, представляющая собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов. Относительное удлинение при максимальной нагрузке не менее 35 %. Водопоглощение не более 0,4 %. Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость) не более 2,0 мм. Относительное удлинение при температуре минус 50 °С не менее 7,0 %. Гарантийный срок хранения мастики не должен быть больше одного года со дня изготовления.

54.

Лак

Лак представляющий собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначен для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий. Внешний вид пленки - глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная. Массовая доля нелетучих веществ 39 %. Время высыхания пленки до степени 3 при 20±2 °С не более 24 часов. Эластичность пленки при изгибе не более 1 мм. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20±2 °С не менее 48 часов. Гарантийный срок хранения лака должен быть не менее шести месяцев со дня изготовления.

55.

Лак

Лак представляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива. Лак предназначен для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагревостойкости В. Внешний вид лака - однородная жидкость коричневого цвета без посторонних включений. После высыхания лак должен образовывать однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается. Время высыхания лака до степени 3 при (235±5) °С не более 20 минут. Маслостойкость пленки не менее 67,0 Н. Температура вспышки лака не ниже 33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С. Гарантийный срок хранения лака должен быть не менее шести месяцев со дня изготовления.

56.

Лента

Изоляционная прорезиненная лента, предназначенная для электроизоляции и применяемая в неагрессивных средах при температуре от минус 30 до плюс 30 °С. Лента должна быть односторонняя обычной липкости. Лента должна иметь равномерное (без пропусков) покрытие поверхности ткани резиновой смесью. Липкость (скорость расклеивания) до и после старения должна быть не более 100 мм/мин. Разрывная нагрузка должна быть не менее 6 (6) кН/м (кгс/см). Лента не должна содержать веществ, изменяющих цвет соприкасающихся с ней металлических поверхностей. Лента должна быть плотно скатана в рулон. Гарантийный срок хранения ленты должен быть не менее 12 месяцев со дня изготовления.

57.

Масло турбинное

Турбинные масла марок Тп-22 или Тп-30 или Тп-46 содержащие присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-30 должно содержать противоизносную присадку. Индекс вязкости для марок Тп-22 и Тп-46 должен быть не менее 90. Индекс вязкости для марки Тп-30 должен быть не менее 95. Кислотное число для марок масла Тп-30 и Тп-46 должно быть не более 0,5 мг KОН на 1 г масла. Кислотное число для марки масла Тп-22 должно быть не более 0,05 мг KОН на 1 г масла. Зольность базового масла должна быть не более 0,005 %.

58.

Уголок

Размер 50x50x5 мм. Плотность стали - 7,85 г/см³.

59.

Припои

Должны быть оловянно-свинцовые бессурьмянистые марки ПОС 30 применяемые для лужения и пайки деталей.

60.

Электрокартон

Картон марок ЭВ или ЭВТ или ЭВС. Картон марки ЭВ должен изготовляться из 100% сульфатной хвойной небеленой целлюлозы или из смеси сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и хлопковой целлюлозы или тряпичного волокна; картон марки ЭВТ - из сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и не менее 30% хлопковой целлюлозы или тряпичного волокна, картон марки ЭВС - из смеси хвойной сульфатной небеленой целлюлозы и хлопковой целлюлозы или тряпичного волокна. Картон при резке и при изгибе на 90 °С не должен расслаиваться.

61.

Электроды

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм². Тип Э55А.

62.

Прокладки

Прокладки из паронита. Предельные отклонения наружного и внутреннего диаметра прокладок из паронита должны соответствовать ГОСТ 481-80.

63.

Задвижки

Задвижки - с ручным управлением. Тип присоединения к трубопроводу - под приварку. Климатическое исполнение и условия эксплуатации задвижки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150. Диаметр 50 мм.

64.

Трубы

Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской с наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 3,5 мм

65.

Трубы

Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской наружный диаметр 83 мм, толщина стенки 3,5 мм

66.

Трубы

Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3,5 мм

67.

Пемза шлаковая

Материал, получаемый поризацией расплава шлаков металлургического и химического производства.

68.

Кирпич

Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250х120х65 мм. Кирпич должен быть полнотелым или пустотелым. По прочности кирпич должен быть марки М100 или М 125. Водопоглощение должно быть не более 6,0 %. Кислотостойкость кирпича должна быть не менее 95,0 %. Марка по морозостойкости кирпича должна быть не ниже F75.

69.

Шпатлевка

Предназначена для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Состав - смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей. Время высыхания до степени 3 не более 24 часов. Степень перетира не более 90 мкм. Массовая доля нелетучих веществ не менее 75 %.

70.

Фланцы

Фланцы стальные плоские приварные из стали ВСт3сп2, давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²), диаметром 50 мм

71.

Фланцы

Фланцы стальные плоские приварные из стали ВСт3сп2, давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²), диаметром 25 мм

72.

Проволока

Основа колючей проволоки должна быть изготовлена из термически обработанной проволоки, которая должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 350 Н/мм² (36 кгс/мм²) и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180°. Концы шипов должны быть прямыми и острыми. Диаметр основы проволоки должен быть 2,8 мм. Диаметр шипа должен быть 2,0 мм. Шипы должны сидеть на основе неподвижно. Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для основы, должно быть сплошным.

73.

Смазка

Однородная мазь без комков. Температура каплепадения не ниже 78°С. Массовая доля воды не более 2,5 %. Смазка не должна содержать свободных органических кислот и механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте. Массовая доля кальциевых мыл жирных кислот, входящих в состав естественных жиров должно быть не менее 11 %. Смазка не должна быть пожароопасна и взрывоопасна. Смазка не должна быть токсична. Гарантийный срок хранения смазки должен быть пять лет со дня изготовления.

74.

Парафины

Внешний вид кристаллическая масса белого цвета. Массовая доля масла не более 1,8 %. Гарантийный срок хранения парафинов два года со дня изготовления.

75.

Бензин

Бензин должен быть изготовлен из высокооктановых компонентов (алкилата, изомеризата, бензина каталитического риформинга, толуола или других компонентов с высокой химической стабильностью) с добавлением этиловой жидкости, антиокислителя и красителя. Бензин не должен содержать поверхностно-активных веществ и других химических веществ в количестве, ухудшающем их свойства. Содержание тетраэтилсвинца в бензине должно быть не более 2 г/1 кг. Содержание фактических смол не более 3 мг/100 см³ бензина. Массовая доля серы не более 0,03 %. Температура начала кристаллизации не выше – 60 °С. В бензине не должно быть водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды.

76.

Задвижки

Задвижки - с ручным управлением. Тип присоединения к трубопроводу - под приварку. Климатическое исполнение и условия эксплуатации задвижки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150. Диаметр 100 мм.

77.

Цемент

Портландцемент тампонажный с минеральными добавками сульфатостойкий для низких и нормальных температур. Содержание клинкера в цементе должно быть от 80 до 94 %. Водоотделение не более 8,7 мл. Массовая доля оксида серы не менее 1,5 % и не более 3,5 %. Массовая доля оксида магния в клинкере не должна быть более 5,0 %. Содержание трехкальциевого алюмината не более 5 %. Сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита не более 22 %. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе не должна быть более 740 Бк/кг.

78.

Глина комовая

Природная огнеупорная глина каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава, поставляемая с карьерной влажностью. Потеря массы при прокаливании не более 18 %. Коллоидальность не менее 8,0 %. Концентрация обменных катионов не менее 7,0 мг·экв/100 г сухой глины. Массовая доля глинистой составляющей должна быть не менее 65 %.

79.

Фланцы

Фланцы стальные плоские приварные из стали ВСт3сп2, давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²), диаметром 65 мм

80.

Отвод

Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода. На наружной и внутренней поверхностях отвода должны отсутствовать трещины, надрывы и расслоения. 90 градусов диаметром условного прохода 50 мм., наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм.

81.

Тройник

Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений. На наружной и внутренней поверхностях тройника должны отсутствовать трещины, надрывы и расслоения. Равнопроходный диаметром условного прохода 50 мм., наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 4 мм

82.

Переходы

Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода. На наружной и внутренней поверхностях перехода должны отсутствовать трещины, надрывы и расслоения. Концентрические диаметром условного прохода 65х50 мм.

83.

Клапан

Тип присоединения к трубопроводу фланцевое, под приварку. Диаметром 50 мм.

84.

Манометр

Показывающий. Манометр должен выдерживать воздействие 20000 циклов переменного избыточного давления. Средняя наработка на отказ должна быть 80000 часов. Полный средний срок службы прибора должен быть не менее 10 лет. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха и атмосферного давления приборы должны соответствовать ГОСТ Р 52931-2008. По защищенности от воздействия окружающей среды прибор должен быть защищен от проникания твердых частиц, пыли и воды. Регулирующее устройство должно соответствовать требованиям ГОСТ 9988. Диаграммные ленты и диски должны соответствовать требованиям ГОСТ 7826. Стекло приборов не должно иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний.

85.

Счётчик

Турбинный счетчик холодной воды с отсчетным устройством, имеющим магнитную связь с турбиной, предназначенный для измерения объема питьевой воды по ГОСТ 2874-82 температурой от 5 до 40 °С, протекающей по трубопроводу. По устойчивости к воздействию окружающей среды счетчик должен соответствовать обыкновенному исполнению по ГОСТ 12997-84. Счетчик должен быть герметичным и выдерживать избыточное давление 1,6 МПа (16 кгс/см²). По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха счетчик должен соответствовать исполнению В4 по ГОСТ 12997-84. Счетчик должен иметь регулирующее устройство, обеспечивающее возможность изменения показаний счетчика не менее чем на 6%. Счетчик должен иметь отсчетное устройство со стрелочно-роликовым указателем и индикатором работы счетчика. Конструкцией счетчика должна быть обеспечена возможность опломбирования регулирующего и отсчетного устройств. Присоединение счетчиков к трубопроводу - фланцевое по ГОСТ 12817-80. Средняя наработка на отказ не менее 100000 ч. Установленная безотказная наработка не менее 10000 ч. Полный средний срок службы не менее 12 лет. Диаметр условного прохода 65 мм.

86.

Кран

Кран должен быть трёхходовой диаметром 25 мм. Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее 95% диаметра входного отверстия патрубка корпуса. Кран должен быть стойким к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категория размещения крана должна соответствовать ГОСТ 15150. Материалы основных деталей крана, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра. Фланцы должны соответствовать ГОСТ 12816. Кран должен быть герметичен по отношению к внешней среде по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям. Уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки. В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость между штоком и корпусом. В комплект поставки должны входить - один кран, ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный кран, эксплуатационные документы.

87.

Головка

Пожарная соединительная головка для крепления пожарных рукавов диаметром 50 мм. Головка должна иметь четыре равномерно расположенные по окружности выступа с ограничительным буртиком, обеспечивающие надежный захват ключом по ГОСТ 14286. Поверхность головки должна быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях спиральных выступов раковины, включения и дефект формы должны отсутствовать. Головка должна быть изготовлена из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711. В комплект поставки должны входить: головка и паспорт.

88.

Рукав

Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением. Рукав состоит из тканого или тканевязанного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса рукава должны быть использованы нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие должно быть изготовлено из полимерных материалов. Условный проход 50 мм. По климатическому исполнению в соответствии с ГОСТ 15150 для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1). Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм. Относительное увеличение диаметра при рабочем давлении должно быть не более 10 %. Относительное удлинение при рабочем давлении должно быть не более 5 %. Стойкость к абразивному износу не менее 20 циклов.

89.

Головка

Пожарная соединительная головка с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода диаметром 50 мм. В паз головки должно быть установлено и надежно удерживаться в пазу резиновое кольцо, соответствующее ГОСТ 6557. Конструкция головки должна обеспечивать герметичность соединения с головками одного условного прохода, а также прочность и плотность материала при воздействии максимального гидравлического давления. Поверхность головки должна быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях спиральных выступов раковины, включения и дефект формы должны отсутствовать. Головка должна быть изготовлена из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711.

90.

Фланцы

Стальные плоские приварные фланцы трубопроводов диаметром условного прохода 20 мм

91.

Фланцы

Стальные плоские приварные фланцы трубопроводов диаметром условного прохода 50 мм

92.

Фланцы

Стальные плоские приварные фланцы трубопроводов диаметром условного прохода 65 мм

93.

Кабели

Кабели контрольные с медными или алюминиевыми жилами в количестве 4 штук, сечением 2,5 мм². Изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката. Кабели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 26411. Медные и алюминиевые токопроводящие жилы кабелей должны быть однопроволочными и соответствовать классу 1 по ГОСТ 22483-2012. Защитные покровы кабелей должны соответствовать ГОСТ 7006. Кабели должны быть стойкими к монтажным изгибам. Срок службы кабелей должен быть не менее 15 лет.

94.

Кабель

Силовой. Токопроводящие жилы должны быть алюминиевые в количестве 4 штук, сечением 2,5 мм². Электрическое сопротивление токопроводящих жил, пересчитанное на 1 км длины кабеля и температуру 20 °C должно соответствовать ГОСТ 22483. Кабели должны быть стойкими к навиванию. Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной температуры окружающей среды до 50 °C. Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной относительной влажности воздуха до 98% при температуре окружающей среды до 35 °C. Кабели должны быть стойкими к старению при воздействии температуры, превышающей на (10±2) °C длительно допустимую температуру нагрева жилы. Кабели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.14. Гарантийный срок эксплуатации 5 лет с даты ввода кабеля в эксплуатацию

95.

Провод

Провод с медной жилой с поливинилхлоридной изоляцией с жилой сечением 1,0 мм². Токопроводящие жилы должны соответствовать требованиям ГОСТ 22483. На изоляции провода не должно быть проминов. Максимальный наружный диаметр 2,8 мм. Расцветка должна быть сплошная или выполнена нанесением двух продольных полос на изоляции натурального цвета, расположенных диаметрально. Изоляция должна плотно прилегать к токопроводящей жиле и удаляться без повреждения. Провода после 24 ч пребывания в воде должны выдержать в течение 15 мин испытание переменным напряжением 2500 В, частотой 50 Гц. Провод должен быть стойкими к воздействию плесневых грибов. Провод не должен распространять горение. Провод должен быть стойким к изгибу на угол 90° вправо и влево от исходного положения. Число циклов должно быть не менее 10 при радиусе изгиба, равном пятикратному наружному диаметру провода или толщине плоских проводов. Срок службы провода не менее 15 лет.

96.

Водонапорная башня 25 м³ Н-11 м

Бак с люком для осмотра должен быть изготовлен из листового металла толщиной 4 мм. Водонапорная опора должна быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм. Вместимость бака 25 куб/м. Высота опоры 11 м. Диаметр бака, 2600 мм. Диаметр опоры 1020 мм. Для наполнения водонапорной башни должна быть предусмотрена подводящая труба, по которой вода от насосной станции поступает в верхнюю часть опоры башни. Питание водопроводной сети должно осуществляться с помощью отводящей трубы из нижней части опоры. Переливная труба должна быть выведена на наивысший уровень воды в баке. В колодце на подводящей и отводящей трубах должны быть установлены задвижки с ручным приводом и обратные клапаны, а на переливной трубе должен быть установлен гидрозатвор с электродным датчиком верхнего уровня. При полностью наполненном баке вода через переливную трубу должна поступать в гидрозатвор и замыкать контакты электродного датчика, в результате чего должна выключаться насосная установка. Включение насосной установки должно производиться автоматически по сигналу датчика нижнего уровня, который должен быть установлен внутри водонапорной башни. В крыше водонапорной башни должен быть смотровой люк и люк для установки датчика нижнего уровня. Внутри опоры башни должна быть лестница, для осмотра и профилактического ремонта. Подъём на крышу водонапорной башни должен осуществляться по наружной лестнице, снабжённой предохранительным ограждением. На высоте 3,4 м от уровня земли в опоре должен быть герметический смотровой люк. Для улучшения водообмена и уменьшения льдообразования в нижней части опоры должен быть установлен конус, под который выведена разводящая труба. На отводящей трубе должен быть предусмотрен отвод с задвижкой и головкой муфтовой для сброса воды при производстве пробных откачек, а также, при необходимости для непосредственной подачи воды в передвижные ёмкости.

97.

Кабели

Кабели контрольные с медными жилами в количестве 4 штук, сечением 0,75 мм². Изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката. Кабели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 26411. Медные токопроводящие жилы кабелей должны быть однопроволочными и соответствовать классу 1 по ГОСТ 22483-2012. Защитные покровы кабелей должны соответствовать ГОСТ 7006. Кабели должны быть стойкими к монтажным изгибам. Срок службы кабелей должен быть не менее 15 лет.

98.

Изоляторы штыревые

Изоляторы должны изготовляться из электротехнического фарфора по ГОСТ 20419 или электроизоляционного стекла. Требования к качеству поверхности фарфоровых изоляторов по ГОСТ 13873, требования к стеклу и качеству поверхности стеклянных изоляторов по ГОСТ 18328. Изоляторы должны выдерживать воздействие переменного тока частоты 50 Гц напряжением такого значения, при котором на поверхности изолятора образуется непрерывный поток электрических искр, не переходящих в электрическую дугу. Фарфор изоляторов в изломе не должен иметь открытой пористости. Изоляторы должны быть термомеханически прочными. Изоляторы в сухом состоянии и под дождем должны выдерживать без перекрытия и пробоя воздействие электрического напряжения частоты 50 Гц. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов 4 года со дня ввода в эксплуатацию.

99.

Провод

Провод, скрученный из алюминиевых проволок сечением 25 мм². В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. В месте окончания стального сердечника провод должен быть разрезан с наложением бандажей. Скрутка повивов должна быть произведена в противоположные стороны, причем наружный повив должен иметь правое направление скрутки. Заполнение проводов смазкой и наложение смазки на сердечник провода должно быть произведено без пропусков. Срок службы должен быть не менее 45 лет. Гарантийный срок эксплуатации 4 года с момента ввода проводов в эксплуатацию.

100.

Муфта 4 КМ-1

Для оконцевания кабелей на открытом воздухе при переходе с кабельной линии на воздушную линию электропередачи

101.

Счётчик электрический

Счетчик для измерения и многотарифного учета активной и реактивной электроэнергии (в том числе и с учетом потерь), ведения массивов профиля мощности нагрузки с программируемым временем интегрирования (в том числе и с учетом потерь), фиксации максимумов мощности, измерения параметров трехфазной сети и параметров качества электроэнергии. Электросчетчик должен иметь три интерфейса связи. Счетчик должен конфигурироваться для работы в однонаправленном режиме (без учета направления тока в каждой фазе сети, три канала учета) и учитывать: активную электроэнергию прямого и обратного направления, как активную электроэнергию прямого направления (учет по модулю); реактивную электроэнергию первого и третьего квадранта, как реактивную электроэнергию прямого направления (индуктивная нагрузка); реактивную электроэнергию четвертого и второго квадранта, как реактивную электроэнергию обратного направления (емкостная нагрузка). Технические особенности электросчетчика: Цифровая обработка сигналов. Расширенный диапазон по напряжению 3×(57,7-115)/(100-200) или 3×(120-230)/(208-400) В. Улучшенные показатели надежности. Отсутствие электролитических конденсаторов. Резервное питание от источника переменного или постоянного тока напряжением от 100 до 265 В. Независимые равноприоритетные каналы связи: два RS-485 и оптический интерфейс (ГОСТ Р МЭК 61107-2001). ModBus-подобный. Четыре конфигурируемых изолированных испытательных выхода. Два конфигурируемых цифровых входа. Встроенные часы реального времени с высокой точностью хода. Функциональные возможности электросчетчика: Ведение архивов тарифицированной учтенной электроэнергии и не тарифицированной энергии с учетом потерь в линии электропередачи и силовом трансформаторе (активной, реактивной прямого и обратного направления и 4-х квадрантной реактивной – восемь каналов): всего от сброса (нарастающий итог); за текущие и предыдущие календарные сутки; на начало текущих и предыдущих календарных суток; за каждые предыдущие календарные сутки глубиной до 30 дней; на начало каждых предыдущих календарных суток глубиной до 30 дней. за текущий месяц и двенадцать предыдущих календарных месяцев; на начало текущего месяца и двенадцати предыдущих календарных месяцев; за текущий и предыдущий календарный год; на начало текущего и предыдущего календарного года. Тарификатор: восемь тарифов (Т1-Т8), восемь типов дней (понедельник, вторник, среда, четверг, пятница, суббота, воскресение, праздник), двенадцать сезонов (на каждый месяц года), дискрет тарифной зоны должен составлять 10 минут, чередование тарифных зон в сутках до 144; использование расписания праздничных дней и список перенесенных дней. Измерение параметров электрической сети и вспомогательных параметров по каждой фазе и сумме фаз: активной, реактивной и полной мощности; активной и реактивной мощности потерь в линии электропередачи и силовом трансформаторе; коэффициента мощности; частоты сети; фазных, межфазных напряжений и напряжения прямой последовательности; коэффициентов искажения синусоидальности кривой фазных и межфазных напряжений; коэффициентов несимметрии напряжения по нулевой и обратной последовательностям; коэффициентов искажения синусоидальности кривой токов; коэффициентов несимметрии тока по нулевой и обратной последовательностям; текущего времени, даты и температуры. Измерение параметров качества электроэнергии: установившееся отклонение фазных, межфазных напряжений, напряжения прямой последовательности и частоты сети с нормированными метрологическими характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 13109-97; коэффициентов искажения синусоидальности кривой фазных и межфазных напряжений, коэффициентов несимметрии напряжения по нулевой и обратной последовательностям с не нормированными метрологическими характеристиками. Автоматический контроль и регистрация выхода параметров сети за установленные пределы. Счетчик должен иметь четыре независимых испытательных выхода. Каждый выход должен конфигурироваться для формирования: импульсов телеметрии одного из каналов учета энергии (активной, реактивной, прямого и обратного направления, и четырехквадрантной реактивной, в том числе и с учетом потерь); сигнала превышения установленного порога мощности; сигнала телеуправления; сигнала контроля точности хода часов. Счетчик электроэнергии должен иметь два цифровых входа, каждый из которых должен конфигурироваться: как вход для управления режимами телеметрии от внешнего напряжения; как счетный вход для счета импульсов от внешних датчиков по переднему, заднему или обоим фронтам с фиксацией в архивах (аналогично архивам учтенной электроэнергии); как вход телесигнализации с ведением журнала измененного состояния входа. Счетчик должен вести журнал событий, журнал показателей качества электричества, журнал превышения порога мощности и статусный журнал. Счетчик должен позволять производить программирование, перепрограммирование, управление и считывание параметров и данных через интерфейсы связи RS-485 и оптический порт. Технические характеристики электросчетчика. Номинальное (максимальное) значение тока 1(2) или 5(10) А. Рабочий диапазон измеряемых напряжений от 0,8 Uном до 1,15 Uном В. Номинальное значение напряжения резервного питания 230 (постоянного или переменного тока) В. Рабочий диапазон напряжений резервного питания от 100 до 265 (постоянного или переменного тока) В. Номинальная частота сети 50 Гц. Класс точности при измерении в прямом и обратном направлении: активной электроэнергии 0,2 S или 0,5 S, реактивной электроэнергии 0,5 или 1,0. Защита информации два уровня доступа и аппаратная защита памяти метрологических коэффициентов. Самодиагностика счетчика должна быть циклическая, непрерывная. Счётчик должен иметь межповерочный интервал 12 лет. Гарантийный срок эксплуатации 36 месяцев. Средняя наработка счетчика электроэнергии на отказ 140000 часов.